隨著人們對生活品質(zhì)的追求越來越高，煙包上用的UV印刷油墨也在不斷地發(fā)展。
煙包所用的UV油墨其實是非常有講究的，它不僅要滿足在物理性能和光學性能等方面的嚴格要求，還要符合國家對可揮發(fā)性有機物VOCs、重金屬和有機溶劑殘留等的限制條件。這是因為，煙包上所用的油墨對人體的安全有著重要的影響。
2014年發(fā)布的《雀巢關于包裝油墨的指南》明確規(guī)定，在生產(chǎn)食品接觸包裝上的油墨時，為了使用者的身體健康，不得使用四乙酰丙酮絡鈦（TAA）作為增粘劑；不得使用鄰苯二甲酸酯類增塑劑；硝化棉樹脂不得在食品帶包裝一同加熱的情況下使用（超過100°C加熱30分鐘）；具有較強氣味的植物油/脂肪酸酯不得使用（膠印油墨）。那么，如何對現(xiàn)有的UV煙包油墨生產(chǎn)工藝進行再優(yōu)化，就變成了讓許多工程師頭疼的問題。
其實，要對煙包油墨的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，有一個非常簡單的解決方法，那就是調(diào)整油墨體系中光引發(fā)劑的選擇。很多光引發(fā)劑，例如BP，本身帶有苯環(huán)，且苯環(huán)不會在UV固化過程中被裂解，所以是不能被用于生產(chǎn)煙包油墨的，因為產(chǎn)物中殘留的苯環(huán)對人體有害。另一種可能的解決方法就是對使用的樹脂和單體進行徹底的清洗，以去除樹脂和單體在生產(chǎn)過程中殘留的溶劑。使用不會殘留重金屬的顏料也是一種思路。
如果要從光引發(fā)劑這一角度切入，那么廣傳的GC-2091、GC-2021、GC-3704都將能夠成為您的得力助手：這三支光引發(fā)劑，都是能夠被用于食品級外包裝上的，氣味低、遷移低，可以承擔起“引發(fā)煙包油墨固化”這一“重任”。至于從其他角度切入的解決方案，就有待各位去自行探索啦！
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