附著性能
被涂塑料基材應(yīng)與真空鍍膜材料有良好的附著力，一般聚酯類材料和鍍膜層的結(jié)合力最強(qiáng)，在保證表面潔凈的條件下可以直接進(jìn)行真空鍍膜。鋁鍍膜層對(duì)?PP?、PE等聚烯烴基材附著力差，PC和硬質(zhì)PVC則介于其間。塑料表面的清潔度也是影響鍍層附著力的重要因素，真空鍍膜前要對(duì)塑料表面進(jìn)行清洗，去除表面污垢和油脂，并干燥。對(duì)表面能小于(33~35)x10-5N/cm的難附著塑料，要采用等離子體預(yù)處理加工，也可用火焰處理或化學(xué)侵蝕法來改善塑料表面性能，提高附著力。目前真空鍍層與多數(shù)塑料基材間的附著力還可以通過實(shí)施底涂來加以提高。
真空放氣量
塑料基材由于含易揮發(fā)的小分子，如水分、增塑劑、殘留溶劑、未反應(yīng)單體和添加劑等，在真空狀態(tài)下將以氣體形式逸出，破壞鍍膜層的附著力、平整性和外觀，同時(shí)影響工作倉的真空控制。對(duì)含較多易揮發(fā)雜質(zhì)的塑料基材，在真空鍍膜前，要對(duì)基材進(jìn)行減壓預(yù)烘處理，控制水分在0.1%以下。特別是采用底漆封閉方法，可起到封閉基材的作用，阻隔基材揮發(fā)性物質(zhì)的逸出，這正是在真空鍍膜工藝中充分發(fā)揮UV涂料優(yōu)勢(shì)的一個(gè)機(jī)會(huì)。
耐熱性
真空鍍膜無論采用何種工藝，塑料基材都面臨升溫的考驗(yàn)。蒸發(fā)源的輻射熱、鍍膜材料高能粒子(氣化原子、分子、等離子體等)在基材上的冷凝熱和動(dòng)能都將使塑料基材表面溫度迅速升高。如果塑料基材的耐熱性較差，真空鍍膜時(shí)將出現(xiàn)皺紋，甚至整體收縮，過度受熱還可能導(dǎo)致塑料分解、鍍膜起泡、剝落。不同的塑料耐熱性是不同的，如PVC的熱穩(wěn)定性較差，熱變形溫度較低，通常最高只能在?60~70℃的溫度下使用，多數(shù)塑料類可以在?200℃以下使用。
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