目前由于印刷OLED的量產(chǎn)工藝仍然卡在印刷控制模塊上，所以行業(yè)量產(chǎn)OLED面板產(chǎn)線，除日本JOLED外，全部都是采用蒸鍍工藝。而這些OLED面板廠商里，除了掌握成熟工藝參數(shù)模型的三星顯示和LGD外，其它OLED面板產(chǎn)線遲遲無法盈利的很大一部分原因，都是因為OLED的有機發(fā)光層需要通過蒸鍍工藝來實現(xiàn)，蒸鍍環(huán)節(jié)所帶來的生產(chǎn)效率、良率遲遲沒法突破有關(guān)。
蒸鍍工藝屬于一種介于網(wǎng)板印刷和低壓低溫傳輸鍍的綜合工藝，因此同時兼有網(wǎng)板印刷的低開口率、低功能純凈率，以低壓低溫傳輸鍍的鍍層疏松、性能穩(wěn)定差等行業(yè)共性缺點，因此OLED的成膜與老化工藝，幾乎占據(jù)了OLED量產(chǎn)的大部分行業(yè)資源。
而且現(xiàn)有的蒸鍍工藝都離不開FMM這塊掩模板，為了防止子像素（SubPixel）之間出現(xiàn)混色現(xiàn)象，以及FMM掩模板本身的強度需要，F(xiàn)MM各個像素成型孔間需要保留較大的間隙，導致現(xiàn)在的OLED各個像素中實際發(fā)光的部分（開口率）較小，限制了OLED的發(fā)光亮度和使用壽命。
FMM掩模板還有個致命的難題是，制造FMM的關(guān)鍵材料Invar合金僅有日本日立金屬（HitachiMetals）一家企業(yè)生產(chǎn)，而且還不能大面積拼接，為了避免蒸鍍期間FMM變形，目前6代產(chǎn)線已經(jīng)差不多是FMM的極限尺寸。
因此想要往8代以上的產(chǎn)線擴展這種工藝，要么采用LGD的白光OLED+RGB濾色片方案，要么只能把8代基板分切成FMM的極限尺寸范圍內(nèi)再進行蒸鍍，只能省下部分背板制程成本，8代產(chǎn)線對于蒸鍍環(huán)節(jié)的產(chǎn)能和良率改善沒有任何幫助。
同時，F(xiàn)MM掩模板的使用周期也很短，當FMM掩膜板在蒸鍍過程鍍上了較厚的OLED發(fā)光物后，為了防止這些鍍層脫落，以及鍍層累積帶來的FMM像素過孔面積減少超過公差值，不同的OLED面板產(chǎn)線都得根據(jù)自己的蒸鍍工藝，制定出蒸鍍多少片產(chǎn)品后，就需要停機拆卸掉FMM掩模板來進行清洗，由于清洗工藝要用到大量的化工溶劑，不但會浪費大量的OLED發(fā)光材料，而且還在環(huán)境排放上造成巨大的資源投入。
為了解決這個行業(yè)難題，OLED產(chǎn)業(yè)鏈廠商一直在尋找各種不同的解決方案，其中借鑒目前面板行業(yè)工藝最相近，量產(chǎn)經(jīng)驗最豐富的RGB彩色濾光膜制程，來改進OLED發(fā)光層的制作，是行業(yè)認為最容易實現(xiàn)的方式。
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